El moldeo por inyección de metales (MIM= metal injection moulding), también conocido como moldeo por inyección de polvos de metal (PIM = powder injection moulding) es un tipo de tecnología de fabricación por conformado próximo a la forma final que puede utilizarse en diversas industrias, especialmente en aquellas que requieren de piezas complejas y fabricadas meticulosamente. Dicha tecnología combina las ventajas del moldeo por inyección de plástico con la pulvimetalurgia (o metalurgia de polvos). Las piezas fabricadas con esta tecnología se caracterizan por su durabilidad, resistencia y flexibilidad. Las ventajas del moldeo por inyección son las siguientes:

• Alta flexibilidad: en comparación con otros métodos de conformado de metales, con la tecnología MIM se pueden fabricar componentes más complejos y con alta precisión
• Amplia gama de materiales disponibles:la tecnología MIM se puede utilizar en una gran variedad de materiales, tales como hierro, níquel, cobre, titanio o aleaciones.
• Excelentes propiedades físicas y químicas: las piezas fabricadas con tecnología MIM son compactas,y se caracterizan por sus excelentes propiedades físicas y químicas, como alta resistencia, resistencia a la corrosión y propiedades de sellado.
• Finos acabados de superficie: las placas o barras sinterizadas por tecnología MIM tienen una rugosidad superficial (Ra) de hasta 1μm, además se les puede aplicar diferentes métodos de tratamiento superficial.
• Alta precisión dimensional: la tecnología MIM puede alcanzar una precisión dimensional de ± 0,5% y, si se utiliza con otros métodos de procesamiento, puede lograr una alta precisión.
• Alta capacidad de producción: el uso de la tecnología MIM permite adaptar y aumentar la capacidad de fabricación de manera flexible para satisfacer cientos o miles de requerimientos.
• Alta utilización: la utilización de la materia prima es casi a un 100%, lo que la convierte en una tecnología de conformado próximo a la forma final, evitando el desperdicio innecesario de materiales.

• Mezclado: durante este proceso, el polvo metálico, plástico y el adhesivo deben mezclarse de manera uniforme. Gracias a nuestra amplia experiencia en este campo, tenemos la capacidad de fabricar productos de alta calidad. También podemos personalizar los procesos de producción para aplicaciones específicas de metales, incluyendo aceros de baja aleación, acero rápido, acero inoxidable, aleaciones de cobalto, aleaciones de cobre, aleaciones de níquel, aleaciones de tungsteno, aleaciones de titanio, etc.
• Moldeo: el moldeo por inyección MIM se lleva a cabo en máquinas de moldeo por inyección convencionales a temperaturas y presiones relativamente bajas. La materia prima se introduce en la máquina para calentarla a alta presión. El tamaño de la cavidad tendrá en cuenta la contracción durante la sinterización.
• Eliminación del ligante: es el proceso de eliminación de los aditivos de unión (ligantes) de las piezas moldeadas antes de la sinterización. Después de eliminar el polvo metálico, el tamaño de la pieza metálica se reducirá, pero la estructura y la forma permanecerán intactas. Nuestro proceso de eliminación de ligante será supervisado rigurosamente para garantizar la precisión.
• Sinterización: es la etapa final del moldeo por inyección de metal. Las piezas son colocada en el horno de MIM para eliminar los aditivos ligantes residuales.